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國標熱鍍鋅鋼管的執行標準主要包括：
GB/T 3091-2015《焊接鋼管》：這個標準規定了焊接鋼管的尺寸、外形、重量、技術要求、試驗方法、檢驗規則、包裝、標志和質量證明書等方面的要求。對于熱鍍鋅鋼管來說，它涉及到鋼管的基本要求和試驗方法，是確保鋼管質量的重要標準之一。
GB/T 13793-2016《鋼管的螺旋縫焊接鋼管》：雖然這個標準主要關注螺旋縫焊接鋼管，但其中的一些技術要求和試驗方法也可能適用于熱鍍鋅鋼管，特別是那些需要螺旋縫焊接的熱鍍鋅鋼管。
GB/T 6728-2002《冷彎成型中空性截面鋼管》：這個標準規定了冷彎成型中空性截面鋼管的尺寸、外形、技術要求、試驗方法等方面的要求。雖然它主要關注冷彎成型鋼管，但其中的一些技術要求也可能對熱鍍鋅鋼管的制造和檢驗有所參考。
此外，還有其他一些與熱鍍鋅鋼管相關的國家標準，如GB/T 9711-2017《石油和天然氣工業用管線輸送系統鋼管和輸送管》等，這些標準在特定的應用領域中提供了詳細的指導和要求。
需要注意的是，以上標準可能會隨著時間的推移而更新或修訂，因此在實際應用中需要參考新的標準版本。同時，不同的應用領域和工程要求可能會對熱鍍鋅鋼管的執行標準有不同的要求，因此在具體應用中需要根據實際情況進行選擇和應用。
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國標熱鍍鋅鋼管的質量控制：
1. 外觀檢查
對生產的國標熱鍍鋅鋼管進行外觀檢查，包括尺寸、形狀、焊縫等方面，確保產品符合標準要求。
2. 力學性能測試
對生產的國標熱鍍鋅鋼管進行力學性能測試，如抗拉強度、屈服強度、延伸率等指標，確保產品質量可靠。
3. 防腐性能測試
對生產的國標熱鍍鋅鋼管進行防腐性能測試，如電化學保護測試、鹽霧試驗等，確保產品具有良好的耐腐蝕性能。
4. 涂漆工藝
對合格的國標熱鍍鋅鋼管進行涂漆處理，以提高其外觀美觀度和防腐性能。涂漆工藝包括底漆、面漆等環節，需嚴格控制涂漆質量。
國標熱鍍鋅鋼管的生產過程：
1. 原材料準備：熱鍍鋅鋼管的主要原材料包括鋼帶、焊絲等。這些原材料在使用前需要進行嚴格的質量檢測，確保其符合國家標準和生產要求。
2. 熔煉與軋制：將原材料放入高爐中進行熔煉，然后通過軋機將熔融的鋼水壓成鋼帶，并在軋制過程中加入適量的鋅，形成熱鍍鋅鋼管。
3. 內外表面處理：熱鍍鋅鋼管在生產過程中還需要進行內外表面處理，包括除銹、刷漆等工序，以保證產品的外觀質量和使用壽命。
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